風機與電機之間有聯軸器連接，傳遞運動和轉矩，不對中是風機最常見的故障，風機的故障百分之六十都與不對中有關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線和軸承中心線的傾斜或偏移程度，風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉的過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜失穩和軸的彎曲變形等。總結風機故障的現象及原因有以下幾種：

1、設計原因：設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動；結構不合理，設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良。2、制造原因：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求。
3、安裝維修原因：機械安裝不當，零部件錯位，軸系對中不良，機器幾何參數調整不當，管道應力大，轉子長期放置不當，改變了動平衡精度。
4、操作運行：工藝參數偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性，運行點接近或落入臨界轉速區，潤滑或冷卻不良，轉子局部損壞或結垢，啟停機或升降過程操作不當。
5、機器劣化：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；零部件磨損，點蝕或腐蝕等；配合面受力變化，機器基礎沉降不均勻。

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